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民用建筑钢结构铸钢节点-整体铸造件

价        格:6万元/吨      立即购买
产品型号: 定制
有 效 期: 长期有效
所 在 地: 河北省沧州市
配送信息: 物流中转(10000.00元)
供应数量:不限
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详细说明

在现代建筑中,钢结构得到广泛应用:诸如体育馆、厂房、展览馆、宾馆等建筑都越来越多的用到钢结构。节点是指建筑钢结构中钢管交汇的地方,其对整个钢结构的力学性能、工程造价、施工难易程度等有重要影响。虽然铸钢节点的生产难度较大,但是随着钢结构的不断发展也形成了几种常见的铸造方式,今天小编就带大家了解下下铸钢节点常见的铸造方法。

砂型铸造

主要采用水玻璃砂铸造工艺,其能够获得优质的铸件质量,且无毒无害,比较适合铸钢节点这种大型铸钢件的生产。但是该工艺一般采用木模造型,随着节点形状多样化,木模造型、造芯比较困难,并且铸钢节点大都是单件生产,木料浪费严重;节点形状复杂,浇注工艺参数设计不当容易出现废品。

消失模铸造

该工艺不需要制芯、分型、取模等步骤,适合生产复杂铸件。但是模样的燃烧产物中C原子会向铸件表面渗透,使铸件表面产生增碳或碳夹杂等缺陷,而铸钢节点要求具有可焊接性,这对表面质量和化学成分要求很高,消失模铸造不易满足此要求;再者,泡沫模样在造型、紧实等过程中,容易变形;并且消失模砂型的强度弱,铸造大型铸件时砂型由于重力作用可能会造成铸件变形。

因此,单纯的消失模铸造并不能很好地满足铸钢节点的生产要求。 复合铸造工艺

是将砂型铸造与消失模铸造结合起来,发挥两种铸造工艺的优势、避免各自的不足,可以很好地适应于铸钢节点的铸造。具体原理是原节点薄壁部位用木模制作砂芯,节点外轮廓模样用泡沫代替木模来制作;实心泡沫按照水玻璃砂造型,硬化后将泡沫取出,之后将木制砂芯下入就可以合箱浇注了。

复合铸造工艺既利用了泡沫模样的成本低、设计自由度高的优势,也保留了砂铸充型平稳的优点,所铸的铸钢节点成分和尺寸稳定,避免了变形和碳夹杂等缺陷。复合铸造工艺是近年生产铸钢节点比较受关注的一种铸造工艺。

铸钢节点比焊接节点有诸多优势,相对而言,使用范围更广。但是铸钢节点生产难度较大,选择合理的铸造工艺非常重要。以上是铸钢节点的常见的铸造方式,希望可以帮您更加了解铸钢节点


铸钢件的铸造特点是:铸钢件的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为百分之十到十四,线收缩为百分之1.8-2.5。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施: 


    1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520℃~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。


    2、由于铸钢件的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。 此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。


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